一、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床产品概述
在进行金属材料夏比缺口冲击试验中，其试样缺口的加工质量成为试验是否准确的关键因素之一。采用传统的车、铣、刨、磨等加工手段，不仅要花费大量的时间而且难以加工出合格的试样。
本拉床是一种进行方便快捷拉削V型及U型缺口试样的设备，是我们根据目前广大用户的实际需求，借鉴该领域同行多年生产经验而研制开发的实用性试验设备。具有精度高成型好的优点。
本拉床为液压双刀结构，其优点是可同时加工两个试样缺口：一个V型和一个U型缺口，（也可同时加工二个V型或二个U型缺口）。无论加工V型还是加工U型缺口都不需要换刀，试样缺口一次加工只需9秒钟，操作极为简单可靠，加工出的V型和U型缺口可完全满足GB/T229-2020《金属夏比缺口冲击试验方法》以及ASTME23、ISO148等国内外标准中的相应要求。
多年的实践证明，目前冲击试样缺口拉床是国内除光学曲线磨床外能加工出合格试样缺口的唯一设备。本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料精心制造，硬度高，耐磨性好，每把刀具可加工一万个试样左右。
该试验机具有精度高，寿命长，噪音低，操作方便，稳定性可靠等优点，是广大冶金、锅炉压力容器、车辆船舶、工程机械及科研等部门理化试验室进行冲击试验试样缺口加工的理想专用设备。
二、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床技术参数
1.加工试样缺口类型：Ｖ型、U型（２mm）
2.加工试样原坯尺寸：（10±0.05）×（10±0.05）×（55±0.5）mm
3.拉削速度：2.5m/min
4.拉刀行程：330mm
5.外观尺寸：长*宽*高610*400*1280mm
三．CSL-B型冲击试样缺口电动拉床工作条件
1．本机使用电源为380V、50HZ；220V、50HZ电压的变化不应超过额定电压的10%;
2．周围环境应无冲击、震动及腐蚀介质;
3．机器应在稳固的基础上铅垂安装。
四、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床结构特点与工作原理
该机由液压部分,主传动部分，冷却润滑部分，电控部分,辅助部分等组成。
1.1工作部分
安装Ｖ型、U型缺口专用拉刀各一把(或2把同种拉刀),一次拉削可加工两种缺口的试样各一块(或加工一种试样2块),拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上其它特殊缺口专用拉刀。
1.2液压部分:
由油箱、电机、泵、油缸等组成。
1.3主传动部分：
由刀座，导轨座，等组成。
1.4冷却润滑部分：
采用液压油润滑，旋转软管油嘴可调润滑部位，部分油经油道送往导轨润滑。
1.5电器控制部分:
由电控箱及电控操作盒组成
1.6辅助装置:
根据使用的频繁程度定期清理滤盒滤网上的铁屑及油污。根据使用的频繁程度每五到八个月清理一次回油滤油器内的污物。
2．工作原理:
主电机带泵顺时针旋转吸油，供油缸以2.5m/min的速度带刀体（V型、U型专用拉刀）上下运动拉削V型及U型缺口。
五、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床安装
1．应安装在水平度误差不超过5mm/m2坚实的水泥地面上。
2．机器应可靠接地。
六、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床使用与操作
1．切削前后用刷子刷去刀刃上的铁屑，以保证试块缺口的拉削质量。
2．插上电源。按下油泵按钮,油泵按钮指示灯亮，电机进入工作状态。
3．按下升刀按钮,拉刀上升。待拉刀升至上限位，升刀自动停止。
4．将试样原坯放置于试样定位座上,转动小手轮将试样夹紧。
5．按下切削按钮,拉刀下降进行切削。切削完毕后拉刀到下限位,切削自动停止。
6．松开手轮,取出试样。
7．若需要继续加工,转上述6.3、6.4、6.5操作，若不需要则按下停止按钮,切断电源。
七、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床保养
1．每次切削完毕,应仔细清理拉刀上的铁屑,以免铁屑挤入加工面,拉伤工件或损坏拉刀。
2．每一到两年更换一次油箱内液压油。
八、CSL-B型冲击试样缺口电动拉床常见故障及排除方法
1．按上升按钮,拉刀不动或拉刀移动很缓慢
原因:电机接反。
排除方法:更改相序。
2．按下降按钮,拉刀上升：
原因:电磁阀线接反
排除方法:两电磁阀上插头互换。
3．按上升按钮,拉刀上升：
原因:电磁阀上插头插反
4．冷却润滑油量小：
原因：油泵堵塞。
排除方法：检查油泵，清洗油泵过漉网。
